带式输送机胶带跑偏的原因分析及解决方法的论

  带式输送机胶带跑偏的原因分析及解决方法的论文【摘 要】本文根据多年现场实践□☆□,对带式输送机是输送物料系统主要设备带式输送机最常见的故障胶带跑偏原因利用力学原理加以口 ☆☆☆,以及提出相应的处理 □☆☆□☆。 【关键词】带式输送机 胶带跑偏 力学分析 带式输送机是输送物料系统的主要设备□□□☆☆,它的安全稳定运行直接影响到用户的稳定性生产☆☆☆□。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障□☆☆☆,口☆口口☆口对其及时准确口的处理是其安全稳定运行的保障☆☆□□☆。跑偏的现象口和原因很多□☆□☆,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法□☆☆☆,才能有效地解决问题☆☆☆□。本文是根据现场实践☆□□,从使用者角度出发□□□,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法☆☆□☆。 1.承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大☆☆□□,导致胶带在承载段向一则跑偏☆□☆☆。如图1所示☆□☆☆,胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力fq□☆☆,口☆口口☆口这个牵引力分解为使托辊转动的分力fz和一个横向分力fc☆☆☆□,这个横向分力使托辊口轴向窜动☆☆□,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜口动的☆☆☆,它必然就会对胶带产生一个反作用力fy□☆☆□☆,它使胶带向另口一侧移动□☆☆,从而导致了跑偏□☆☆☆□。 搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况☆☆□☆,就不难理解胶带跑偏的口原因了□□☆,调整的方法也就明了了☆☆□。第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔□□☆,以便进行调整□☆□。具体调整方法见图二□☆□□,具体方法是皮带偏向哪一侧☆☆□□☆,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移□□☆☆,或另口外一侧后移☆□☆。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处口应当向左移动□□☆,托辊组的上位处向右移动☆□□□。wWw.11665.com

   第二种方法是安装口调心托辊组□□□☆,调心托辊组有多种口类型口如中间转轴式☆□☆、四连杆式□□☆☆□、立辊式等□□□☆,其原口理口是采用阻挡或口托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力口使皮带自动向心达到调整皮带跑偏口的目的☆□□☆,其受力情口况和承载托辊组偏斜受力情况相同☆☆□。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理☆□□,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整☆□□□□。而长带式输送机最好不采用此方口法☆□☆,因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影口响□□□☆☆。口☆口口口☆口 2.头部驱动滚筒或尾口部改向滚筒的轴线口与输送机中心线不垂直□□□☆,造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒口处跑偏□☆□。如图口3所示□□□,滚筒偏口斜时□☆□□☆,胶带在滚筒两侧的松紧度不一致☆☆□☆☆,沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致☆☆□☆□,成递增或递减趋势□☆☆,这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力fy□□□☆☆,导致胶口口带向松侧跑偏☆□☆,即所谓的“跑松口不跑紧”□☆☆□。 其调整口方口法为:对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏□☆□□☆,则右侧的轴承座应当向前移动□□☆☆□,胶带向滚口筒的左侧跑偏□□☆,则左侧口的轴承座应当向前移动□☆□,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移□☆☆□。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反□☆□☆☆。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置□☆☆□。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置☆☆□。 3.滚筒外表面加口工误差☆□□☆、粘煤或磨损不均造成直径大小不一□□□,胶带会向直径较大的一侧跑偏☆☆☆。即所谓的“跑大不跑口口小”☆□☆☆。其受力情况如图四所示:胶带的牵引力fq产生一个向直径大侧的移动分力fy□□☆□☆,在分力fy的作用口下□□☆,胶带产生偏移☆☆□。对于这种情况☆□☆□☆,解决的方法口就是清理干净滚筒表面粘煤☆☆☆,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理□☆□☆。 4.转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏□☆☆,转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响☆☆□□,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大□□☆。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度□□☆□。相对高度越低□□□☆,物料的水平速口度分量越大☆□☆□,如图5所示:对下层皮口带的口侧向冲击力fc也越大□□☆☆☆,同时物口料也很难居中☆☆☆□。使在胶口带横断面上的物料偏斜□□☆□,冲击力f口c的水平分力fy最终导致皮带跑偏□□☆。如果物料偏到右侧□☆□□,则皮带向左侧跑偏☆□☆□,反之亦然☆☆□□。 对于这种情况口下口的跑口偏☆□☆□,在设计过程中应尽可能地加口大两条输送机的相对高度☆□☆。在受空间口限制的带式输送机的上下漏斗☆☆□□、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑☆□□。一般导料槽的的宽度应为口皮带宽度的五分之三左右比较合适□☆□。为减少或避免皮带跑偏口可增加挡口口料板阻挡物料☆□☆□☆,改变物料的下落方向和位置☆□□。 5.胶带本口身口的的问题□□☆,如胶口带使用时间长□☆☆□,产生老化变形□□□、边缘磨损☆☆□☆,或者胶带损坏后口重新制作的接头中心不正□□□□,这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏□□☆☆。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏☆☆□☆,最大跑偏在不正的接头处☆☆□□□,处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作□☆□□☆,胶带老化变形的给予更换处口理☆□□。 6.输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够☆☆☆☆,胶带无载时或少量载荷时不跑偏☆□□,当载荷稍大时就会出现跑偏现象□☆□□。张紧装置是保证胶口带始终保持足够的张紧力的有效装置☆□☆□,张紧口力不够☆□□☆□,胶带的口口稳定性就很差□☆☆,受外力干扰的影响就越大□☆☆□□,严重时还会产生打滑现象☆☆□□。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决☆□☆□,但不应添加过多☆□□,以免使皮带承受不必要的过大口张力而降低皮带的使用寿命□☆□□。对于使用螺旋张口紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧口行程来增大张紧力□□☆☆□。但是□□☆☆,有时张紧行程已不够□☆□□☆,皮带出现了永久性变形☆□□□,这时可将皮带截去一段重新进行胶接☆□□☆。 7.对于口设计有凹段的带式输送机☆□☆,如凹段的曲率半径过小☆☆□,在启动时如果皮带上没有物料□□☆,在凹段区间口处皮带就会弹起☆□□,遇到大风天气时还会将皮带吹口偏☆□☆☆☆,因此□□□,最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹口起或被风吹偏☆□☆。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会口产生一个很大的凹段□☆☆☆,此处最容易发生跑偏☆□☆☆☆。如下层输送机有机架下沉☆□□,更会加剧胶带的腾空范围☆☆☆□,极易跑偏□□☆□。因此☆☆□,在设计阶段口应尽可能地采用较大的口凹段曲口率半径来避免此类情况的发生☆☆□□□。 8.双向运行皮带运输机跑偏的调整☆☆□,双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多☆☆□,在具体调整时应先调整某一个方向□☆☆☆,然后调整另外一个方向□□☆。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系☆☆□□☆,逐个进行调整□☆□。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上□☆□□,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整☆□□。同时应注意皮口带在硫化接头时应使皮带口断面长度方向上的受力均匀☆☆□,两侧的受力尽可能地相等☆□☆☆□。 参考口口 文献 : [1]运输机械设计手册.化学 工业 出版社□□☆☆□,1998□☆□☆,05. [2]机械设口计口手册.机械工业出版社☆☆□,1991□□□☆☆,09.

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